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高壓電纜施工制造
來(lái)源：www.filmxm.com | 發(fā)布時(shí)間：2024年08月28日
根據(jù)位置的不同，高壓電纜廠家的原因可分為三類(lèi)：電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因。
包頭電線(xiàn)電纜本體的制造原因。一般電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有：絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均勻、絕緣雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層突出、交聯(lián)不均勻、電纜濕度、電纜金屬護(hù)套密封不良等。有些情況更嚴(yán)重，可能在竣工試驗(yàn)或運(yùn)行后不久失效，大多以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對(duì)電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
電纜接頭的制造原因。過(guò)去，高壓電纜接頭包括纏繞、壓鑄、成型等。這需要大量的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作。由于現(xiàn)場(chǎng)條件和生產(chǎn)工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，容易出現(xiàn)問(wèn)題。國(guó)內(nèi)常用的類(lèi)型有預(yù)制和預(yù)制。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無(wú)論什么樣的接頭形式，電纜接頭的故障通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層的斷裂處，因?yàn)檫@是電應(yīng)力集中的地方。電纜接頭因制造原因故障的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填料問(wèn)題、密封圈漏油等。
主要原因有：一是現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差，工廠制造電纜和連接器對(duì)環(huán)境和工藝要求較高，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度和粉塵難以控制。二是在電纜施工過(guò)程中，絕緣表面不可避免地會(huì)留下微小的滑動(dòng)痕跡，砂布上的半導(dǎo)體顆粒和砂?？赡芮度虢^緣中。此外，由于絕緣材料暴露在接頭施工中的空氣中，會(huì)吸入絕緣材料中的水分，給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝不嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定進(jìn)行，不考慮可能出現(xiàn)的問(wèn)題。四是驗(yàn)收采用DC耐壓試驗(yàn)，導(dǎo)致接頭處形成反電場(chǎng)，造成絕緣損壞。第五，由于密封處理不當(dāng)造成的。中間接頭需要采用金屬銅殼和聚乙烯或聚氯乙烯絕緣防腐涂層的密封結(jié)構(gòu)，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工中鉛封的密實(shí)性，從而有效保證接頭的密封和防水性能。
*免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除。
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電纜接頭的制造原因。過(guò)去，高壓電纜接頭包括纏繞、壓鑄、成型等。這需要大量的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作。由于現(xiàn)場(chǎng)條件和生產(chǎn)工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，容易出現(xiàn)問(wèn)題。國(guó)內(nèi)常用的類(lèi)型有預(yù)制和預(yù)制。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無(wú)論什么樣的接頭形式，電纜接頭的故障通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層的斷裂處，因?yàn)檫@是電應(yīng)力集中的地方。電纜接頭因制造原因故障的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填料問(wèn)題、密封圈漏油等。
主要原因有：一是現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差，工廠制造電纜和連接器對(duì)環(huán)境和工藝要求較高，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度和粉塵難以控制。二是在電纜施工過(guò)程中，絕緣表面不可避免地會(huì)留下微小的滑動(dòng)痕跡，砂布上的半導(dǎo)體顆粒和砂?？赡芮度虢^緣中。此外，由于絕緣材料暴露在接頭施工中的空氣中，會(huì)吸入絕緣材料中的水分，給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝不嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定進(jìn)行，不考慮可能出現(xiàn)的問(wèn)題。四是驗(yàn)收采用DC耐壓試驗(yàn)，導(dǎo)致接頭處形成反電場(chǎng)，造成絕緣損壞。第五，由于密封處理不當(dāng)造成的。中間接頭需要采用金屬銅殼和聚乙烯或聚氯乙烯絕緣防腐涂層的密封結(jié)構(gòu)，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工中鉛封的密實(shí)性，從而有效保證接頭的密封和防水性能。
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